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引起搅拌器清料困难的原因及解决办法

对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,利于微观混合。

有什么原因会引起它清料困难,你知道吗?

1、搅拌臂断裂还可能是由于搅拌臂与主轴间的焊缝不牢靠引起的。如果出现搅拌臂断裂或桨叶破碎,则应更换,以免引起大的损坏。

当搅拌臂焊到搅拌轴上时,要让焊极和地极互相靠近,不允许将地极接到机器的底盘上,以免电流通过轴承或动力部分;如果桨叶已过度磨损,使搅拌器的搅拌半径变小,在生产效率不变的情况下,搅拌时的动力消耗将增加,此时,应换桨叶。

2、它的桨叶破碎或搅拌臂断裂可能是由于进入了料而引起的,虽然根据试验该机能打碎直径150mm的石块,但频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶造成破坏,所以骨料的直径应控制在该机的允许范围内,同时在骨料斗上加栅格板。

有什么解决办法?

1、清料胶带机张紧度要适当。

2、在调试阶段,要让清料胶带机先运行,应检查它的运行轨迹,不允许有跑偏现象,否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦,使之启动困难,造成清料时胶带机无法正常工作。

3、停机前,应利用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机,然后再停机,并按下列步骤清理:依次关闭各个系统,随后打开搅拌机两橡胶侧壁,点动清料胶带机,使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外,再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的里面进行冲洗,同时通过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。

4、在整机工作初始,应让砂料给料机较其他给料机先启动10s,让砂料先送入搅拌机内,在搅拌臂的推动下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料,随后正式拌料。